오늘날 의료용 패키징은 패키지에 인쇄되는 텍스트, 이미지 및 문헌에 대한 엄격한 규정을 준수하는 동시에 더욱 지속 가능하고, 더 작고, 더 비용 효율적이 되어야 한다는 과제에 직면해 있습니다. 의료용 포장에 사용되는 재료는 대부분의 경우 인쇄가 간단하지 않습니다. 우리는 종종 Tyvek이 달 표면에 인쇄하는 것과 같다는 농담을 하곤 합니다. 부직포의 불균일한 표면은 모든 인쇄 형식에 어려움을 일으킵니다. 인쇄 및 포장 산업이 진화함에 따라 인쇄 기능도 진화하고 있습니다. 지난 몇 년 동안 디지털 인쇄에 대한 관심이 높아졌습니다. 더 많은 인쇄, 포장 및 재료 옵션을 고려할 때 귀사에 적합한 인쇄 형태는 무엇입니까?
이 질문에 대한 지침을 얻기 위해, 오늘날 포장 산업에서 가장 일반적인 인쇄 공정인 철판 인쇄와 포장 산업에서 가장 빠르게 성장하는 공정인 디지털 인쇄 간의 차이점을 살펴보겠습니다.
철판 인쇄
오늘날 우리가 알고 있는 철판 인쇄 공정은 1900년대 초부터 시작되었으며 식품 및 의료 포장 산업에서 가장 지배적인 인쇄 형식입니다. 철판 인쇄는 잉크를 기재 상으로 전사하는 데 사용되는 유연 광중합체 플레이트에서 이름을 딴 것입니다. 가장 좋은 비교는 고무 스탬프를 생각해 보는 것인데, 인쇄 플레이트상의 표면은 잉크를 기질로 전달하고자 하는 곳에서 올립니다. 그러나 스탬핑 대신 회전식 공정을 통해 잉크를 계량 롤러에서 판으로 옮긴 다음 기판으로 옮기는 방식으로 적용됩니다.
인쇄판은 철판 인쇄와 디지털 인쇄 공정의 주요 차이점 중 하나입니다. 모든 인쇄 SKU에는 물리적 툴링이 필요합니다. 이는 사전 투자가 필요하고 프레스 실행 도중에 쉽게 변경할 수 있는 것이 아닙니다. 인쇄판을 사용하면 잉크가 한 번에 한 색상씩 적용됩니다. 즉 사용하는 색상마다 다른 플레이트가 필요하고, 설정, 각인, 잉크 주입에 시간이 걸립니다. 색상이 많을수록 실행이 더 복잡해지고, 물론 선행 비용에도 더 큰 영향을 미칩니다. 설정이 번거롭게 들릴 수 있지만, 볼륨이 증가함에 따라 철판 인쇄가 더 효율적이 되고 매우 고품질의 인쇄를 제공할 수 있습니다.
디지털 인쇄
디지털 인쇄는 업계에서 떠오르는 기술이며 역사적으로 의료용 포장 업계는 새로운 기술을 도입하는 데 더디게 진행되어 왔습니다. 모든 것이 환자의 안전을 염두에 두고 이루어지기 때문에 실사가 매우 중요합니다. 디지털 인쇄는 기술 자체가 여전히 개선되고 있기 때문에 아직 성장 및 부상 단계에 있다고 생각합니다. 그럼에도 불구하고 디지털 인쇄는 매년 더 많은 포장 제품 및 공정에 적용되고 있습니다.
잉크를 패턴이나 디자인으로 전송하기 위한 툴링을 구입하는 대신, 디지털 잉크젯 프레스는 디지털 파일에 의존하여 그래픽 정보를 전달합니다. 툴링 및 툴링 리드 타임이 필요하지 않으므로 초기 비용과 제품 제작에 소요되는 시간 측면에서 큰 이점이 될 수 있습니다. 디지털 인쇄는 플레이트가 필요하지 않고 설정이 최소한이기 때문에 짧은 실행이나 프로토타입에 매우 효과적인 공정입니다. 잉크는 제트 노즐을 통해 기질 위로 이송됩니다. 이러한 제트는 미세한 액적을 기질로 방출합니다. 액적은 피코리터 단위로 측정되는데, 이는 1리터의 1/3입니다! 이러한 액적은 일정한 패턴으로 결합하여 재료 표면에 인쇄되는 사진과 그래픽을 구성합니다. 철판와 유사하게 디지털 잉크젯 기계는 한 번에 하나의 색상을 인쇄하여 아트워크를 구성합니다.
디지털은 철판 인쇄에 비해 가변 데이터 인쇄 기능이 더 우수한데, 그 이유는 아트워크를 실행에서 실행으로 또는 심지어 중간 실행으로 훨씬 쉽게 변경할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 500개의 뚜껑을 주문했고 각 뚜껑에 개별 로트 코드가 있어야 한다고 가정하면 디지털 잉크젯으로 쉽게 작업할 수 있습니다. 철판 인쇄를 사용하면 각 고유 인쇄에 대한 도구를 변경해야 합니다.
마지막으로, 디지털 프레스는 단기간에 폐기물을 덜 발생시킨다고 말할 수 있습니다. 이는 정밀한 잉크 도포와 셋업 스크랩이 덜 필요하기 때문입니다. 초기 이미지를 제작하고 고객의 사양에 맞게 보정하는 데 필요한 재료가 더 적습니다.
컬러 인쇄
디지털 잉크젯은 완성된 이미지를 얻기 위해 프로세스 CMYK 인쇄에 크게 의존합니다. 프로세스 인쇄는 여러 잉크 레이어를 결합하여 목표 색상을 만듭니다. 표준 디지털 프레스는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K)을 사용하는 4색 프로세스 시스템을 사용하며 일반적으로 CMYK로 알려져 있습니다. 모든 대상 색상은 항상 이 네 가지 색상의 조합을 사용하여 만들어집니다. 디지털 인쇄의 경우 디지털 프린트 헤드 내에서 색상을 쉽게 바꿀 수 없기 때문에 별색 인쇄 기능을 사용할 수 있는 공간이 거의 없습니다. 별색 인쇄는 CMYK와 달리 공정 중에 여러 잉크를 조합하는 대신 미리 배합된 하나의 잉크를 적용하여 원하는 색상을 구현하는 공정입니다.
철판 인쇄를 사용하면 기계 내에서 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 따라서 CMYK 인쇄가 가능하고, 별색 인쇄가 가능하며, 각각의 색상을 수용하기에 충분한 인쇄 헤드가 기계 내에 있는 경우 둘의 조합이 또한 가능합니다. 의료용 포장 그래픽과 의료용 포장 재료를 사용한 별색 인쇄는 철판이 달성할 수 있는 가장 생생하고 비용 효율적인 그래픽을 제공하므로 Oliver 제품에서 가장 흔히 볼 수 있습니다.
어떤 인쇄 방법이 제품에 적합한가요?
두 가지 인쇄 옵션 모두 의료용 포장의 고해상도 그래픽에 매우 적합합니다. 적절한 공정을 식별할 때 가장 큰 고려 사항은 가압 시간, 실행 길이 및 총 볼륨 요구 사항입니다. 디지털은 단기적으로는 더 경제적일 것입니다. 그러나, 디지털 잉크젯 잉크는 비용이 더 많이 들고 프레스 속도는 더 느리므로, 철판 인쇄에 비해 단가가 더 높습니다. 대량 실행을 완료하려면 철판 인쇄가 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.
그래픽 요건에 사진과 같은 하프톤 이미지가 포함되는 경우, 디지털 잉크젯이 Tyvek 또는 코팅되지 않은 종이와 같은 거친 표면에서의 이미지 일관성을 위해 선호되는 옵션일 수 있습니다. 그래픽에 금속 또는 파스텔과 같은 고유한 별색이 포함된 경우, 색상 정확도를 위해 철판 인쇄가 선호됩니다.
마지막으로, 디지털 프레스는 현재 좁은 웹 너비에서 중간 크기의 웹 너비를 지원합니다. 와이드 웹 롤 스톡을 찾는 경우 디지털이 선택 사항이 아닐 수 있습니다. 앞서 언급한 바와 같이, 디지털 잉크젯은 새로운 기술이며, 1세대 와이드 웹 디지털 잉크젯 프레스가 시장에 진출하고 있습니다. 포장 산업의 디지털 인쇄는 계속 발전할 것이며, 기술이 확장됨에 따라 소모품 비용도 절감될 것으로 예상됩니다.
